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在聚脲噴塗過程中，有時會出現這樣的現象：在原材料、噴塗設備和溫度沒有問題的前提下，噴塗聚脲層的表層凝固後會出現小孔。讓我們先談談聚脲的建造過程中是如何形成“針眼”的。
針眼的形成:
由於施工隊伍不專業，基層材料處理不仔細，在基層材料不符合標准的情況下施工。造成這個針眼的原因是混凝土表面有洞，裏面含有大量的水分。由於聚脲是一種快速固化塗料，對基體表面的平整度和浸潤性有限，直接噴塗在這些孔上時密封不住，聚脲塗料的固化是一種放熱反應，對基體表面存在加熱作用，水分蒸發，就形成了這樣一種”針眼”。
針眼對基材防護的危害：
這種孔通常出現在混凝土表面。腐蝕介質通過這些孔進入基材。如果是聚脲防腐工程，就會腐蝕基礎結構，如果是聚脲防水工程，就會發生滲水，導致基材結構惡化，使用周期縮短，甚至聚脲塗層也會在很大範圍內脫落，造成巨大損失。因此，在聚脲施工中，必須消除這種針眼現象。
避免針眼形成的辦法如下：
1)基材表面拋光，去除表面灰塵和浮渣，表面光滑。
2）在基材上刷聚脲底漆。確保刷均勻，不遺漏。）
3）環氧膩子層：底漆幹燥後（受溫度影響0.5-3小時），用膩子填塞水泥基材料的真空和沙眼缺陷。
4)檢查基底：檢查沙眼和針眼是否處於良好狀態。
5）測量噴塗聚脲的厚度。
采取上述措施，一般避免了聚脲噴塗層的“針眼”現象，保證了聚脲防水防腐效果。